Nous nous sommes souvent demandé comment les tissus sont fabriqués pour les vêtements que nous portons ou avec lesquels nous décorons notre maison.

Pour mieux comprendre le processus, nous allons tout d’abord vous parler des fibres textiles, qui sont les unités fondamentales à partir desquelles les différents produits textiles sont fabriqués.

Nous pouvons classer les fibres textiles en deux grandes familles:

Fibres naturelles

Comme leur nom l’indique, les fibres naturelles sont obtenues à partir de la nature, et sont d’origine animale, végétale ou minérale.

ORIGINE ANIMALE	ORIGINE VÉGÉTALE	ORIGINE MINERALE
Laine, soie, cheveux, cachemire, Mohair, alpaga, chameau	Coton, lin, jute, Esparto, chanvre	Verre, Fibres métalliques

Fibres chimiques

Les fibres chimiques peuvent être artificielles, obtenues par la transformation de la cellulose des arbres, ou synthétiques, obtenues par la synthèse de différents dérivés du pétrole.

FIBRES ARTIFICIELLES	FIBRES SYNTHÉTIQUES
Viscose, Lyocell, Alginate, Acétate de cellulose	Polyester, Polyamide, Fibre de carbone, Acryliques, Elastomères

QUELLES SONT LES CARACTÉRISTIQUES LES PLUS IMPORTANTES DE TOUTES CES FIBRES?

Toutes les fibres, qu’elles soient naturelles ou chimiques, ont des caractéristiques qui déterminent l’aspect du produit final. Les plus importantes sont les suivantes:

Résistance à l’abrasion : capacité à supporter les frottements quotidiens.
Pilling: formation de nœuds ou de boules à la surface du tissu en raison de l’utilisation quotidienne.
Luminosité: intensité avec laquelle la lumière est réfléchie sur le tissu.
Élasticité: la facilité avec laquelle un tissu revient à sa longueur initiale après avoir été étiré.
Absorption d’eau: capacité d’absorber de l’eau. Ce caractéristique a une influence directe sur le confort des vêtement. Plus le taux d’absorption est élevé, plus le confort est grand.
Action de la lumière: effets des rayons du soleil sur le tissu (jaunissement, résistance à la déchirure, résistance à l’abrasion…)
Luminosité: L’intensité avec laquelle la lumière est réfléchie sur le surface de la fibre. La structure de la fibre a une grande influence sur ce (plus la fibre est ronde, plus elle réfléchit de lumière).
Finesse et longueur: ces paramètres permettent de déterminer la douceur du tissu ou sa résistance à la déchirure.
Couleur: la couleur naturelle des fibres influence leur capacité à se teindre, à s’imprimer et à se décolorer.

En fonction de leur origine, les fibres présentent des caractéristiques particulières qui détermineront leurs différentes utilisations.

Les fibres naturelles les plus couramment utilisées sont:

COTON

Le coton est la fibre naturelle la plus importante et la plus utilisée, obtenue à partir des graines d’un groupe de plantes du genre gossypium. Les fibres de coton ne mûrissent pas toutes en même temps, de sorte qu’une fois récoltées, elles auront une longueur différente, une maturité différente et une finesse différente. Pour homogénéiser ces différences, le coton peut être mercerisé pour le faire briller davantage, mieux absorber l’humidité et se teindre sans difficulté. En outre, grâce à ce procédé dans lequel elle est traitée à la soude caustique, les fibres gonflent et se ramollissent, ce qui augmente également la résistance.

Les fibres de coton sont utilisées seules ou mélangées à des fibres d’origine chimique, pour leur donner différents usages.

Comment se comporte-t-il devant la flamme?

Le coton brûle facilement, mais un traitement ignifuge peut être utilisé pour retarder la flamme.

JUTE

Le jute est extrait des tiges de jute, qui atteignent jusqu’à trois mètres de haut. C’est la fibre végétale la plus utilisée après le coton. Comme il s’agit d’une fibre de cellulose, ses propriétés sont similaires à celles du coton. Ce type de fibre est utilisé pour les sacs, les cordes, les emballages ou la décoration et les accessoires.

Le principal inconvénient du jute est sa couleur marron, qui le rend normalement plus foncé.

LIN

Les fibres de lin sont extraites de la famille des plantes appelées « linaceae ». Le lin est aujourd’hui rarement utilisé pour les produits textiles, en raison de son coût de production élevé. Une des caractéristiques du lin est qu’il se froisse facilement, c’est pourquoi il est souvent mélangé à des fibres chimiques pour améliorer le repassage.

LAINE

La laine est une fibre exceptionnelle obtenue à partir du pelage des moutons et des béliers par une tonte manuelle ou robotisée. Une fois la laine obtenue, elle est classée selon les qualités de l’animal. Après ces opérations, la laine obtenue est lavée, en raison de la grande quantité de saleté que présentent ces fibres.

La principale caractéristique de cette fibre est son excellente isolation thermique, c’est pourquoi elle est utilisée dans les tissus d’hiver. Il conduit également bien la chaleur et absorbe jusqu’à 35% de son poids en eau, sans se sentir humide.

Le plus grand inconvénient de la laine est sa tendance au feutrage (rétrécissement) qui augmente avec le lavage mécanique et l’eau à haute température. Pour éviter que la laine ne rétrécisse, elle doit être traitée.

SOIE

La soie provient du ver Bombix Mori (ver à soie) dont la fibre, appelée fibroïne, est la seule fibre naturelle continue. Ces vers se nourrissent de feuilles de mûrier. Le cycle de production de la soie commence un mois après la naissance des vers, qui commencent à faire des cocons, pour devenir une chrysalide puis un papillon.

La soie est caractérisée par sa finesse (10 à 20 microns) et son lustre, et est utilisée pour les vêtements et les tapisseries.

FIBRE DE VERRE

Cette fibre est obtenue par la fusion de différents verres et sa principale caractéristique est sa capacité à résister à des températures élevées. En outre, il est ininflammable et incombustible.

FIBRE DE SILICIUM

Ils se caractérisent par le maintien de leurs caractéristiques à des températures allant jusqu’à 1000ºC.

Les fibres artificielles les plus couramment utilisées sont:

ALGINES: fibres dérivées d’algues, utilisées pour les bandages et les textiles pour le soin général des blessures.

VISCOUS RAYON: fibres de cellulose dérivées du bois (principalement de l’eucalyptus, en raison de la grande quantité qu’il génère et de sa croissance rapide). Sa principale caractéristique est sa capacité à rétrécir après le lavage.

MODAL: fibres de cellulose régénérée obtenues à partir de cellulose de qualité supérieure à celle utilisée pour la rayonne de viscose, donc plus résistante que la viscose.

Quant aux fibres chimiques les plus utilisées, nous les mettons en évidence:

POLYESTER: fibre chimique synthétique qui provient d’un polymère synthétique extrait du pétrole.

Nous soulignons sa faible absorption d’humidité, qui est transférée à peu respirabilité et facilité de séchage. Il comporte également un une formation élevée de boulochage, qui peut être minimisée par des traitements tels que l’ensosado, qui affaiblit les fibres et permet aux granulés de se briser.

FIBRES D’ÉLASTANE: Elles sont obtenues à partir de polyesters qui sont faits pour réagir avec des substances afin d’obtenir un fil souple. Ils sont utilisés pour les vêtements tels que les maillots de bain ou les corsets, les couvertures ou les tissus orthopédiques.

Toutes les fibres, quelle que soit leur origine, peuvent être caractérisées en fonction de leur longueur, de leur finesse et de leur résistance à la traction.

Comment identifier une fibre par son comportement face à une flamme ? Si elle brûle à la flamme vive et sent le papier brûlé, c’est une fibre de cellulose; si la flamme est auto-extinguible et sent la corne brûlée, c’est une fibre protéique ; si nous observons que le résidu est une boule dure qui sent le plastique brûlé, la fibre que nous brûlons est synthétique.

Quelles sont les abréviations des fibres textiles les plus couramment utilisées?

AR	Aramides	PES	Polyester
AS	fibre antistatique	PP	polypropylène
CA	Acétate, ou acétate de rayonne	PU	Polyuréthane
CO	Coton	PVC	Chlorure de polyvinyle
CV	Viscose ou Rayon Viscose	RA	Ramie
EA	Elastane	RES	Résine acrylique
GL	Fibre de verre	SE	Soie
JU	Jute	SI	Sisal
LI	Lin	SIL	Silice
PA	Polyamide – Nylon	SILCN	Silicone
PE	Polyéthylène	WO	Laine